Зерносушилка на биомассе

Для урожая 2013 года компания Balbirnie Estate, расположенная недалеко от Гленротс в Шотландии, установила зерносушилку непрерывного потока Perry на биомассе.

Существующая сушилка, работающая на дизеле, имела заслоночный или створчатый механизм выгрузки, который считается  особенно хорошо работающим в Шотландии из-за более влажных условий сбора урожая. С тех пор, как она была установлена, количество зерна, требующего сушки, увеличилось с 1500 тонн до 6000 тонн.

В качестве замены существующей сушилке владелец Balbirnie Роберт Бальфур и управляющий хозяйством Дэвид Альген решили установить сушилку непрерывного действия со смешанным потоком с тем же типом заслоночной выгрузки, которая могла бы сушить за день весь урожай, который обычно собирается за день, что приравнивается к 300 тоннам в день. K M Duncan были выбраны для монтажа сушилки и транспортного оборудования, производимого и поставляемого Perry.

Из-за большого количества древесины в хозяйстве Balbirnie хотели использовать свою собственную щепу в качестве топлива для сушки зерна.

Была выбрана сушилка Perry модель M612, которая способна достигать  производительности до 50 т/ч при работе на 125°С и сушке до 14% влажности. Perry работали непосредственно с поставщиком теплогенератора на биомассе, чтобы гарантировать полную совместимость интерфейса теплогенератора и горелки с сушилкой Perry и ее панелью управления. ПЛК-панель сушилки полностью контролирует теплогенератор на биомассе и нормальное функционирование зерносушилки. Панель обеспечивает запись всех параметров сушилки и имеет возможность удаленного подключения к ней персонала Perry с завода в Девоне через Интернет - так что за работой сушилки можно следить и при необходимости даже регулировать. Одна особенность, которую Дэвид Альген использует на практике, - это автоматический режим управления сушилкой, позволяющий оставлять работающую сушилку без присмотра.

Для совместимости сушилки с теплогенератором на биомассе были учтены некоторые особенности. Во-первых, из-за конструкции горелки в теплопередаче используется теплообменник типа воздух-воздух, поэтому сушилка имеет косвенный нагрев. Источник тепла вырабатывает 2 МВт тепла, что может дать максимальную температуру горячего воздуха 100°С, поэтому сушилка не работает на полную мощность. Поскольку большая часть урожая, подлежащего сушке, - это солодовый ячмень и семенной овес с температурой сушки 65-70°С, то этого более чем достаточно.

Во-вторых, при отключении сушилки теплогенератор не может быть отключен немедленно, как это происходит на стандартной сушилке, поэтому сушилка имеет два обводных клапана горячего воздуха, включенных в конструкцию таким образом, что лишнее тепло может быть выведено из сушилки при необходимости. Кроме того, для уменьшения высоты сушилки, чтобы помочь ей вписаться в здание, Perry включили в сушилку встроенный выгрузной конвейер. Чтобы свести к минимуму тепловые потери, у сушилки была выполнена теплоизоляция камер топки и подвода горячего воздуха.

Завальная  яма создана из двух изогнутых конвейеров механизированного приема с производительностью 60 т/ч, каждый из которых оснащен инверторами. Зерно проходит через аспиратор-очиститель AC60 перед барабанным ситовым очистителем с передней стороны сушилки. Оно также проходит через аспиратор-очиститель AC60 после сушилки для дальнейшего улучшения качества зерна. Ангар заполняется двумя ленточными конвейерами с подвижными сбрасывающими тележками.

Древесная щепа извлекается из бункера наклонным винтовым конвейером в тихоходную ленточную ковшовую норию, которая затем питает две горелки на щепе. Спецификация оборудования была тяжелой сельскохозяйственной / легкой промышленной.

Balbirnie планируют дробление древесины один раз в год до щепы 30/G50, потом сушку древесины от 12 до 18 месяцев, а затем хранение щепы в соседнем здании. Они прогнозируют экономию £50000 в год только на расходах на топливо, и после отработки нового оборудования в течение этого сезона не было замечено никаких проблем.

Для получения дополнительной информации напишите по электронной почте sales@perryengineering.com или позвоните по номеру телефона 01404 890300.

Photos - Нажмите, чтобы увеличить